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          2. “長型材綠色化制備關鍵技術的開發及應用”項目科技成果評價會在北京召開

            ?????? ???????發布時間:2019-12-31


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            20191225,中國金屬學會在北京組織召開了由鋼鐵研究總院、中冶華天工程技術有限公司、粵北聯合鋼鐵有限公司、寧夏鋼鐵(集團)有限公司、臺山市寶豐鋼鐵有限公司、建龍集團撫順新鋼鐵有限責任公司、四川德勝集團釩鈦有限公司合作完成的“長型材綠色化制備關鍵技術的開發及應用”科技成果評價會。

            軋鋼工序能耗約占鋼鐵工業總能耗的10%,因此,研究軋鋼工序的節能降耗技術對降低我國的噸鋼能耗具有重要意義。近幾年,長型材生產的軋鋼領域采用了許多節能技術,如連鑄坯熱送熱裝工藝、蓄熱式燃燒、低溫軋制、無頭軋制、在線熱處理工藝等。但是這些技術并沒有從流程上解決長型材低能耗綠色化制備過程中的關鍵問題。具有加熱爐的常規流程生產長型材過程中,連鑄與軋鋼界面能耗較高,是整個生產流程綠色化制備過程需要突破的一個重要環節。2015年,我國鋼鐵企業小型材軋鋼工序能耗41.44kgce/t;2018年,我國鋼鐵企業小型材軋鋼工序能耗38.07kgce/t,降低軋鋼工序的能源消耗是亟需解決的問題。本項目通過長型材綠色化低能耗鑄軋銜接技術優化了長型材連鑄與軋鋼兩個工序之間的銜接生產方式,取消了傳統加熱爐,分別采用直接軋制、感應補熱軋制、補熱爐短時間均熱等方式,實現了長型材制備過程的流程創新,降低了能源消耗,減少了溫室氣體排放,真正的做到了長型材的綠色化生產。

            評價委員會委員認真聽取了項目組研發成果匯報,仔細審閱了項目組提交的相關評價材料,并對項目關鍵內容進行了深入細致的質詢和討論,認為長型材綠色化制備關鍵技術的開發及應用項目成果整體達到國際先進水平。主要創新點如下:

            1、開發出連鑄方坯高溫恒溫恒量出坯技術,實現了鑄機布局、澆鑄速度、鑄坯切割協同設計的工程化,鋼坯的頭部和尾部溫度差不超過50℃、鋼坯出坯溫度大于1000℃。

            2、建立了多流連鑄機在不同工藝下的連鑄坯排隊模型,開發出長型材鑄-軋界面鋼坯排隊控制技術,使典型生產線產量提高了7.9%。

            3、開發出長型材綠色化鑄-軋銜接技術。針對連鑄機與軋機不同布置,分別采用直接軋制、感應補熱、高溫鋼坯均溫等不同方式,實現了多種現場工藝布置高效銜接。典型生產線的直軋率達到了99%。

            4、研究了溫度場與應變場協同控制、軋后冷卻路徑控制模型,開發出直接軋制的長型材性能穩定性控制技術,實現了同一澆次鋼筋屈服強度的波動低于12%。

            該成果已獲得授權發明專利15項,發表學術論文20篇,軟件著作授權2項。該成果大幅度地降低了長型材軋鋼工序的噸鋼能源消耗,典型生產線能耗降低30 kgce/t,經濟效益和社會效益顯著,應用前景廣闊。

             

            生產技術與書刊部

             

            2019-12-18

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